Die Inspektion mit Ultraschall ist eine zerstörungsfreie Methode, bei der Hochfrequenz-Schallwellen in das zu prüfende Material eingeführt werden, um Oberflächen- oder innere Mängel festzustellen, die Materialdicke zu erfassen, den Abstand und das Ausmaß der Fehlstellen zu messen.
Der wichtigste Anwendungsbereich ist die Prüfung von Schweißungen (voll durchgeschweißte Nähte), Blechen, Schmiedestücken, Schmelzungen und Verbundmaterialien.
In den letzten Jahren wurden bedeutende Fortschritte in der Entwicklung neuer Techniken gemacht, um die Sensitivität zu verbessern und die Suche nach Fehlstellen zu erweitern. Die Methode mit konventionellen Messgeräten wurde durch die Technologien Phased Array und TOFD ergänzt.
Phased Array: Dieses Verfahren ermöglicht eine größere Sensitivität und eine Optimierung der Zeiten, denn das Objekt wird mit Hochgeschwindigkeit abgetastet und bietet multiple Winkel in einer einzigen Sonde. Mit Hilfe von Scanner und Encoder kann man die Prüfung aufzeichnen und halbautomatisch durchführen, was erhebliche Vorteile in Bezug auf die Interpretation der Ergebnisse sowie die Verfügbarkeit eines dauerhaften Reports bietet.
TOFD (Time Of Flight Diffraction): Diese Technik, die bei der Schweißprüfung weit verbreitet ist, ermöglicht es, einen relevanten Volumenbereich der Schweißung mit einer einfachen linearen Abtastung parallel zur Schweißnaht zu untersuchen, was die Prüfzeiten erheblich verringert.
Dank der modernen Technologie können auch beide Techniken kombiniert werden.
Mit der Ultraschallprüfung führt Condomett Dickenmessungen mit qualifizierten Technikern durch, wobei die Leitlinien der Norm eingehalten oder die Leitlinien von INAIL für die Nachweise von Druckgeräten befolgt werden.
Neben den klassischen Instrumenten für die Standard-Dickenmessung verfügt Condomett über die Ausrüstung, um Dickenmessungen an Hochtemperaturgeräten bis 650° C durchzuführen
